Как варить потолочный шов электросваркой

Использование сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым простым и надежным способом их монтажа не лишь в промышленности, но и в быту. Понятно, что для освоения приемов электросварки частнику необходимо будет не лишь пройти курс специального обучения, однако и получить определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную особенностям формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особого внимания и аккуратности. И подлинно, при сварке шва, так, на потолке гаража, днище автомобиля или в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится непосредственно над головой сварщика, чем и объясняется заявка особой внимательности к проведению всех рабочих операций. Вследствие этого, перед тем будто варить потолочный шов электросваркой неплохо ознакомиться с особенностями операций по его формированию в тех или иных условиях.

Особенности техники формирования швов

Техника формирования швовТехника формирования швов

Сложность подготовки потолочных швов объясняется тем, что во пора сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать книзу, а это создает определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот отчего опытные специалисты в подобных ситуациях пользуются специальными приемами сварки, обеспечивающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, прежде итого, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике выполнения работ подобного класса. В процессе выполнения сварочных операций должны выполняться следующие обязательные обстоятельства:

  • сварка может производиться лишь ручным способом;
  • для образования соединения применяются этак называемые покрытые электроды;
  • сваривание надлежит производиться в режиме «короткой дуги» с использованием электродов не более Ø 4 мм;
  • при подготовке шва во избежание растекания металла электрод следует содержать слегка отведенным в сторону;
  • ширина подготавливаемого шва не должна превышать двойной толщины электрода;
  • во избежание образования газов, снижающих качество шва, используемые электроды должны быть совсем сухими;
  • сварка должна вестись по направлению «на себя», что позволяет подбирать оптимальный темп продвижения, а также отслеживать качество образующегося шва;
  • для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок перед началом работ тщательно зачищаются, а по окончании работ с них непременно удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка должна выполняться в несколько проходов. При самом первом проходе используется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом Ø 4 мм.

Потолочная сварка круглой деталиПотолочная сварка круглой детали

Особо обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не лишь горизонтальными, но и могут владеть определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (этак называемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может применяться будто ручная, так и автоматическая сварка с использованием всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Сварка встыкСварка встык

Перед тем будто заделать потолочные швы с помощью электросварки необходимо владеть хоть какое-то понятие о видах сварных соединений, различающихся по способу их образования. Поскольку объем статьи не позволяет исследовать любой из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого простого из них, а собственно – так называемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, будто правило, за несколько проходов, реализуемых в подобный последовательности:

  1. Сначала формируется этак называемый корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он выполняется с помощью электрода Ø 3 мм, какой ведется вдоль шва известным способом, называемым «лестница». Размер выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается при этом в диапазоне между минимальным и средним значениями (выговор идет о величинах, заложенных в технических характеристиках самого агрегата).
  2. Другой и третий проходы выполняются электродами Ø 3‒4 мм. Мочь тока при этом выбирается средней или ближе к максимальной. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и дальнейшим переходом к следующей кромке по методу «лестница».
  3. Все последующие пласты валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
  4. Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен выглядеть таким образом, чтоб ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5‒2 мм. При необходимости этот слой также может быть выполнен в несколько проходов.

В случае выполнения всех указанных выше предписаний вы сможете получить качественное и надежное соединение. Более подробно распорядок его формирования можно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам этой статьи.

Безопасность сварочных работ

Сварщик одет по формеСварщик одет по форме

Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

  • Все работы должны производиться в неплохо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна превышать указанной в нормативах величины.
  • На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ во пора снегопада или грозы.
  • Сварочные работы должны производиться лишь в предназначенной для этих целей одежде со специальным защитным покрытием и в маске.
  • В ходе работ неиспользуемое оборудование непременно должно отключаться от электросети.
  • Для сварки должны использоваться лишь хорошо изолированные провода.

Видео

В этом видеоролике показан процесс сварки потолочного шва. Хотя комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в дополнительном объяснении:

КакПравильноСделать.ру

About Alexey

Leave a Reply